在工业涂装领域，烤漆房作为实现油漆快速固化的核心设施，其内部环境具有高温、高湿及潜在爆炸性的显著特点。持续80℃左右的工作温度、空气中弥漫的挥发性有机化合物与可燃性粉尘，对车间门体的安全性与适应性提出了严苛要求。传统工业门在此类场景中常面临两大难题：一是高温环境导致门体变形、密封失效，二是电气部件或机械摩擦产生的火花可能引发安全事故。新莆京防爆提升门与门中小门的组合设计，通过针对性的技术创新，为烤漆房打造了“安全防护+高效通行”的专业解决方案。

　　耐高温与防爆设计：适应恶劣环境

　　门体采用耐高温材料制造，可长期耐受70-80℃的高温环境，确保在烤漆房持续工作状态下不变形、不失效。电控按BT4级别防爆标准设计，从源头杜绝电火花产生的风险。这种设计使门体在挥发性气体与可燃性粉尘环境中仍能安全运行，为烤漆房构筑第一道安全屏障。

　　防火保温结构：稳定环境与能源节约

　　门板采用双面钢板复合结构，内部填充不含氟利昂的聚氨酯发泡材料，达到B级防火要求。这种结构不仅能有效阻隔内外热交换，减少烤漆房热量流失，降低空调系统负荷，还能在意外火情发生时延缓火势蔓延，为人员疏散争取时间。对于需要精确控温的涂装工艺，这种保温性能可将烤漆房温度波动控制在极小范围，保障油漆固化质量的一致性。

　　可靠耐用性：适应高频次使用

　　针对烤漆房工件进出频繁的特点，门体驱动系统采用工业级配置，设计寿命大于3万次循环，开启速度可在0.2-0.6米/秒之间调节。大门适用于大型工件进出，确保运行平稳；小门则满足高频次启闭需求，减少热量流失。这种兼顾耐用性与灵活性的设计，使门体在长期高频使用中仍能保持稳定性能。

　　门中小门：人性化设计提升通行效率

　　门中小门为常闭式设计，尺寸适配人员通行需求。操作人员无需每次开启整樘大门，通过小门即可快速进出，避免因频繁开关大门导致的热量流失与环境波动。这一设计特别适用于巡检、取样、小件传递等高频次人员活动，使通行效率提升。

　　新莆京防爆提升门搭配门中小门方案，专为烤漆房高温防爆场景研发，通过BT4防爆认证及耐高温设计，彻底消除安全隐患。其“大门保安全、小门促高效”的分工模式，在确保防爆安全的同时，显著减少热量损失，提升日常通行效率，是涂装企业实现安全生产与降本增效的理想选择。